激光切割到底应该如何区分焦点的位置呢?下面山东科锐尔激光设备有限公司为您介绍激光切割机的焦点问题的相关问题。

　　一般来说焦点位置的测量标准是根据光电与工件的位置来确定的。焦点到切割工件上表面的距离，焦点位置在工件上面一般为正焦点，焦点位置位于工件下面一般称为负焦点。

　　对于碳钢氧气切割适应于采用正焦点，工件底部比上表面切割幅度更大，有利于排渣，有利于氧气到达工件底部参与充分的氧化反应。一定焦点范围内，正焦点越大，板材表面光斑尺寸越大，割缝四周预热及热量补充更充分，碳钢切割面越光滑，越亮。对于万瓦级激光器脉冲方式切割不锈钢厚板，采用正焦点，切割稳定，有利于排渣且不容易反蓝光。

　　切割不锈钢时适用于采用负焦点切割，切割面纹路均匀，断面较好。切割前的板材穿孔，由于穿孔有一定高度，穿孔采用负焦点，可以保证穿孔位置光斑尺寸极小，能量密度极大，并且穿孔位置越深，负焦点越大。

　　激光切割焦点正负的选择，不是由切割板材材质决定的，而是由切割方式决定的。

　　由于激光功率密度对切割速度影响很大，焦点位置的选择显得尤其重要。激光束聚集后的光斑大小与透镜焦长成正比。在工业领域确定切割焦点的简单方法有以下三种：

　　1.打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径极小处为焦点。

　　2.斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的极小处为焦点。

　　3.蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花极大处为焦点。

　　当前科锐尔激光切割机有了自动调焦功能，机器通过自动调焦可显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间大幅缩减，加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置。