管材切开包含管坯分断、管壁切断、切槽，以及在管结构端部加工出各种相贯线形状等。常用的有机械切削、冲切以及先进的激光切管等。关于批量不大的状况，首要选用机械切削方法，如车削、铣削、园盘锯切开、砂轮切开等，其首要问题是出产功率低，且环境污染较大。管材激光切管机具有四大优势：

 首先激光切管的热影响区很小，几乎没有热变形，无氧化能够制作高质量、更共同的零件，特别有利于后续的主动焊接

 其次切开精度高，且尺度精度高切断平坦干净，无毛刺，资料损耗很少

 然后切开功率高，能够完结批量出产。激光切管的一切操作都能够作为一个接连的操作过程统一到同一单元，大大减少了物流时刻。标准的管材长度是6米，选用传统的加工方法需求十分粗笨的装夹，而激光加工能够十分简略的完结数米长的管材装夹定位。

 激光切管机选用数字系统操控，也是激光切管机切开管材的的优势之一。首要保证了灵活性，激光切管加工技能能够加工出任何已经编制好加工程序的形状，并且能够在任何方向上完结裁切。模板的形状能够快速地改动，不需求任何东西的协助。只要在一分钟还能够对设计方案进行修正，而不会影响整个制品出产过程；更大的优点就是，终端用户能够操控短版或中版出产，而不必制作很多的模板，这样能够更快地根据客户需求作出反应，为完结个性化定制提供了或许。由此可见，用激光切管管材，能够代替机械钻孔、铣削、锯切、冲压或整理毛口等需求不同设备和硬质东西的加工工序，完结杂乱管结构的下料切开、倒角、切槽或孔、刻痕以及其他或许的尺度和形状特征加工等。