金属管材在航空器制造、工程机械、汽车工业、石油化工、农牧机械等行业应用非常广泛，因应用场景的不同，需要加工成不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。激光可以在金属管材的表面进行激光开孔、割缝和轮廓切割，设备精度明显提高，相比传统的加工手段采用激光切割机的优势在于：

 1、精度高：传统的管材切断采用手工方式，因此每个截断的部分都有差异，而激光加工采用同一套夹具系统，由编程软件完成加工设计，并且一次完成多步加工，精度高。在现代制造业中，精度至关重要，激光加工成型使每个部件具有相同的尺寸。

 2、速度快：激光可在一分钟内切割数米管材，几百倍于传统的手动方式。

 3、灵活性：激光可以灵活加工各种形状，这给设计工作者可以进行复杂的设计，而这在传统加工手段下是不可想象的。

 4、批量加工：标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而激光加工可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位，这就使批量加工成为可能。

 而且很多客户也反映说，在实际的加工过程中，除了有标准的圆管切割外，还有很多异型管的切割，也有很多客户始终在担心管材激光切割机能否切割异型管，其实这种担心完全是多余的，因为管材激光切割机在设计之初，就已经考虑到了不同尺寸、不同规格的金属管材，其采用了电动夹持卡盘，可以自动夹紧不同规格不同类型的方管、圆管和异型管，因此切割适用范围更加广泛。